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注塑托盘是怎么生产的?
发布时间:2022/3/10 15:50:48  浏览次数: 次  来源:本站
注塑托盘是怎么生产的?

所谓注塑成型是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内,经冷却与固化后,得到成型的方法,成型过程大致可分填充一保压一冷却一脱模等4个阶段。这4个阶段接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程,包括:锁合模射胶、注塑、冷却和保压、冷却和预塑、开模、制品取出。

1.填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起、到模具型腔填充到大约95%为止。
A.锁合模:模板快速接近定模板(包括慢一快一慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将模板锁合(保持油缸内压力)。
B.射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。
C.注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔。

2.保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密)、以补偿塑料
为收缩行为。
此阶段决定多种压力的时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型保压。

3.冷却阶段
在注塑成型模具中,冷却系统非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。
A.冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液压马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前,螺杆在设定的背压下后退,当螺杆后退到预定位置、螺杆停止旋转,注射油缸按定限度松退,预料结束。
B.射台后退:预塑后退到指定位置。

4.脱模阶段 脱模是注塑成型循环中的最后环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模仍是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时
引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要是顶杆脱模。 
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